共振吸声原理，能够将潜艇对一千至十万赫兹频段声波的反射率降低百分之九十以上。
涂胶员拿起一把特制的喷枪，将双组份环氧树脂结构胶均匀地喷涂在钢板和消声瓦的背面。
这种胶水必须在海水浸泡、巨大水压以及数十年温度交替中保持绝对的粘接强度。一旦有一块消声瓦在深海中脱落，水流流过空缺处产生的湍流噪音，将比没有消声瓦时更加致命。
工人将消声瓦对准钢板，用力压紧。
随后，另一名工人推来一台带有真空吸盘的电磁加热压实机。吸盘吸附在消声瓦表面，抽走夹层中的空气，形成绝对的真空负压。加热线圈启动，将温度提升至八十摄氏度。
“保压固化二十分钟。监测树脂交联反应温度。”技术员看着控制台上的数据。
在这二十分钟内，环氧树脂发生不可逆的高分子交联固化。数万块这样的黑色橡胶方块，如同鳞片一样，被一块块地贴合在五千吨级潜艇的表面，将其包裹成一个在声学维度上几乎不存在的黑洞。
在干船坞的另一端，无损探伤组的工程师正在对耐压壳的焊缝进行最后的声学验证。
工程师手持一台超声波探伤仪的探头，在涂满耦合剂的焊缝表面缓慢滑动。
超声波脉冲射入四十毫米厚的合金钢板内部。如果焊缝中存在直径超过零点一毫米的气孔、夹渣或者微裂纹，超声波在遇到不同密度的介质界面时会发生反射。
工程师紧盯着仪器屏幕上的示波曲线。
“A区十三号环缝，声波穿透正常，底波反射清晰。未发现缺陷波峰。”工程师在检验单上盖下合格的钢印。
在外部结构紧锣密鼓地收尾时。
潜艇内部的核心区域——反应堆舱，正在进行着点火前最严苛的物理与化学检测。
这艘潜艇的动力心脏，是一台输出热功率达到九十兆瓦的压水型核反应堆。
为了将反应堆塞进直径只有十米的耐压壳内，工程师们采用了极其紧凑的布局。沉重的压力容器由高强度不锈钢锻造而成，外部包裹着厚达两百毫米的铅板和含有碳化硼的水箱，用于屏蔽核裂变产生的致命伽马射线和快中子。
反应堆一回路的水化学控制，是决定整个系统能否安全运行的基础。
在反应堆副控室，化学技师李华穿着白色的防静电服，正在通过取样管对一回路冷却水进行滴定分析。
一回路的水直接流经反应堆堆芯，负责带走核燃料棒裂变产生的数百度高温。在一百五十个标准大气压的压迫下，这些水即使达到三百摄氏度也无法沸腾。
“取样冷却完毕。开始测定硼酸浓度。”李华将水样注入烧杯。
压水堆的功率控制，除了依靠固体的机械控制棒，还依赖于溶解在一回路水中的硼酸。硼-10同位素具有极高的热中子吸收截面。通过改变水中硼酸的浓度，可以均匀地吸收堆芯内多余的中子，实现对反应堆功率的缓慢、整体性调节。
“硼酸浓度一千两百PPM。符合冷态停堆临界安全标准。”
随后，李华开始测定水中的溶解氧含量。
高温高压下的氧气会对反应堆的锆合金燃料包壳和不锈钢管道产生严重的氧化腐蚀。
“加入联氨进行除氧。监测PH值。”
联氨在高温水中与溶解氧发生化学反应，生成对系统无害的氮气和水。同时，为了维持一回路水的弱碱性环境，防止酸性腐蚀，李华通过加药泵注入了精确计量的氢氧化锂。
“一回路水质分析全部达标。溶解氧低于零点零一PPM。电导率正常。”李华将报告通过气动传输管送往主控室。
三月十二日。
反应堆舱内，气压被通风系
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