展。林远控制着锤击的节奏和进给速度，将钢坯的厚度从清根位置向剑尖方向逐渐减薄。
手半剑的厚度过渡弧线比匕首复杂得多——清根处最厚，向剑尖方向均匀收窄，过渡弧度决定了劈砍时的惯性力矩。他昨晚反复对比过图纸和教授资料中的几何数据，此刻每一锤的进给量都已经在心里标好了位置。
剑身逐渐成形。他用角度尺量了一次厚度过渡——清根处八毫米，剑身中段五毫米，剑尖处三毫米。弧度均匀，没有局部偏厚或偏薄的地方。
剑坯的基本形状出来之后，他在剑坯上划出剑格的定位线，切掉多余的尾料。然后将剑坯重新加热到正火温度，夹出来放在耐火砖上自然冷却。
正火之后是退火——将剑坯重新加热到临界温度，用干石灰埋好，让它在石灰中缓慢降温。退火需要时间，他趁着这个间隙清理了铁砧上的氧化皮，把动力锤的砧板用钢刷重新刷了一遍。
两个小时后，退火完成。他将剑坯从石灰中取出，检查了变形量——剑身笔直，没有明显翘曲。用锉刀修正了两处极细微的偏差之后，他将剑坯夹到砂带机前开始粗磨。
从四百目开始，六百目，一千目……
剑身上的锻打痕迹在砂带下逐渐消失，刃线从模糊变得清晰。血槽的走向沿着剑身中轴线笔直地延伸，边缘干净利落。
粗磨完成之后，他将剑坯重新加热到淬火温度，然后以预冷、刃部局部淬火、整体入油的顺序完成了淬火——这次用的是油淬，1084高碳钢配合油淬更稳妥，练手阶段他需要看到稳定的结果，而不是考验自己的水淬极限。
淬火之后是回火，将剑坯放入回火炉，设定温度两百度，保温两个小时。回火结束之后，他再次检查剑身笔直度，确认没有淬火翘曲，然后将剑坯重新上砂带机进行精磨，从一千二百目走到两千目。
下午两点，剑坯完成。
他放下砂带机的护罩，退后一步，打量着自己这第一把手半剑的练手作品。
这把剑是用成品钢走完的完整制作流程，没有云纹夹钢，没有折锻，没有任何花哨的东西，从选材到锻打到热处理到研磨，每一个步骤都是为了验证昨晚整理的工艺方案。
剑身从清根向剑尖均匀收窄，厚度过渡弧线流畅，血槽笔直，刃线干净，整把剑坯在灯光下泛着均匀的灰色金属光泽。
他拿起剑坯，在手里转了转，试了一下重心。重心位置大概在剑格前七到八英寸左右——手半剑的重心应该在这个范围内。他又用手指弹了一下剑身，回响清亮悠长，说明内部没有微裂纹。
他本来想先放到一旁，但犹豫了一下，还是拿起角磨机给剑坯的尾端临时装了一个简单的木手柄，又从废料堆里翻出一块铁块用台钻打了个孔，套在柄尾充当临时配重。
没有做剑格，也没有缠皮革，他只是想拿它试几刀劈砍。
工坊角落里堆着他之前做练习时攒下来的一堆废弃木料，他捡了一根四乘四英寸的松木方，竖在台钳上夹紧。然后双手握住临时剑柄，剑身举过头顶，一剑劈下去。
松木方裂成两半，断口的切面上有刀刃劈入的平滑痕迹，也有木纤维被撕裂的不规则毛边——不是最干净利落的劈砍，但剑身吃进木头的深度和劈断的速度说明重心和厚度过渡是对的。
他将断木踢到一边，又捡了两块木板叠在一起试了一下连续劈砍，剑身没有弯曲，临时配重没有松动，握持感和发力节奏比预想的更顺手。
他又拿起剑坯在灯光下仔细检查了一遍刃口——没有白线，没有崩口，油淬之后硬度合格。这把练手剑坯的性能足以应对比赛测试。
他把临时木柄卸下来，用抹布擦干净剑坯表面的指纹和油污，然后将剑坯放在工作台靠墙角
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