粘附，提升发动机的性能和寿命。
根据林东的评估，这些纹路大概可以提升发动机4％~5％的寿命，提升5％~6％的性能，这在小涵道比涡扇发动机已经算不小的数值。
“涡轮机，第1号叶片。”
林东摸了一下叶片的曲面和纹路，确定没有问题就拿记号笔做好标记，递给旁边的张越。
绝大多数的喷气式发动机，不管是进气扇叶，压气机，还是涡轮机，全部都是采用分体式结构。
即在一个连接中心轴的叶盘上面，安装数十个不同的叶片，组成一个完整的叶轮。
叶片和叶盘之间采用插销固定，留有一定的活动间隙，而不是焊接硬固定。
这样设计的好处，一个是降低加工的难度，毕竟先加工单个叶片再组装成叶轮，跟一次性加工整个叶轮，难度是天差地别。
另一个就是叶片和叶盘存在活动间隙，这可以降低整个叶轮的共振，降低航发的解体风险。
“这就完成了一片了？”
张越不敢相信接过叶片，拿起千分表一番测量，但无论他怎么测量，得到的数值都跟设计图分毫不差。
这结果，直接让张越懵住了。
不到五分钟时间，完成一个叶片的手搓精加工。
这么说一个高压涡轮机68个叶片，林东不用半天就能完成？
那他预估一个月的完成时间，到底是哪里出了问题？
“小航发，叶片长度不到140mm，能废多大功夫。”
林东催促道：“拿第二个叶片给我。”
“东神牛逼！”
张越这下子彻底明白了人与人的差距，有时候真的比人和狗还大，顿时不再质疑什么，拿过第二个叶片递了过去。
这种情况，还能说什么。
直接喊东神yyds就完事了。
时间缓缓流逝。
随着林东手搓越来越熟练，进度也是越来越快速。
加工到第十枚叶片，一块叶片的精加工时间，就从五分钟缩减到三分钟。
等中午蔡伟带着航电模块回来，第一个高压涡轮机的68个叶片就彻底手搓完成。
“第一台航发可以现在组装。”
林东丢掉手里的工具，对张越吩咐道：“组装完成让王瑞上试验台试机收集数据，第二台航发的高压涡轮机我下午搞定。”
航发的控制程序，现在还只有一个通用试机版的。
正式版的控制程序，这要等航发组装完成收集到实际的运行数据，林东才能够编写出来。
不过这组装跟收集数据的活，张越跟王瑞两人就能搞定，就不需要他亲自出马了。
“东神！”
蔡伟看到林东忙完，用拖车拉着一个大箱子走了过来：“DBS成像的多普勒脉冲雷达，光电红外传感器，通信模块，定位模块，空速压仪和气压仪，微光摄像仪，高速摄像仪，电传飞控……
全套的航电设备，都在这里了！
交货的时候，我全部都测量了一遍。
尺寸符合我们的要求，可以装进无人机，重量也没有超重，就是机身内部的一些支架结构跟重心平衡需要微调一下。”
“我看看。”
林东拿起这些设备，一一查看起来。
这一套设备，哪怕是小型款的，全部加起来也超过了三十万。
其中的大头是雷达模块，还有光电红外传感器。
09年雷达技术还没有下放，民用雷达还没有大规模普及。
一个采用DBS成像技术，军工级的多普勒高性能雷达随随便便就要六位数。
一个高精度光电红外传感就要
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