。
机床启动。
七根轴同时运转，刀头带着百分表在空间里画出一个标准球面。
测试进行了三分钟。
机床停下。
张工走到百分表前，低头看读数。
0.007毫米。
他又看了一眼测试报告上的数字。
报告上写的是0.008毫米。
张工没说话，转身回到原位。
“第二项，重复定位精度。”技术员继续念。
陈卫东重新输入程序。
这次测试要重复十次，每次都要让刀头回到同一个位置。
机床开始运转。
研发室里只有机器的声音。
十次测试，每次不到一分钟。
全部完成后，张工亲自拿着游标卡尺，一个点一个点地测量。
最大误差0.006毫米。
测试报告上写的是0.005毫米。
张工把卡尺放下。
“第三项，负载联动测试。”
陈卫东看了他一眼。
负载测试，就是装上工件，真刀真枪地干。
“您要加工什么？”
张工从公文包里掏出一张图纸，展开。
陈卫东走过去看了一眼。
涡轮盘。
航空发动机核心部件。
材料是高温合金，加工难度极大。
图纸上标注的公差精度是0.01毫米。
陈卫东接过图纸，又看了一遍。
“毛坯有吗？”
张工朝技术员使了个眼色。
技术员从随身的木箱里拿出一个圆盘状的毛坯，递给陈卫东。
陈卫东掂了掂。
很沉。
高温合金，密度大。
他把毛坯拿到工作台上，开始装夹。
老周过来帮忙。
两人配合，五分钟装好。
陈卫东回到操作面板前，根据图纸输入加工程序。
他的手指在按键上按得很快，没有停顿。
程序输入完成。
陈卫东按下执行键。
机床开始运转。
主轴高速旋转，刀头切进毛坯。
金属切削的声音在研发室里响起来。
七根轴联动，刀头在毛坯上走出复杂的轨迹。
涡轮盘的叶片槽一点点被铣出来。
张工站在旁边，目光没离开过机床。
他身边的两个技术员也盯着看。
小赵站在角落里，手心的汗越来越多。
加工进行了二十分钟。
机床停下。
刀头退回归零位。
陈卫东走到工作台前，把涡轮盘从夹具上卸下来。
他拿到灯光下看了看。
表面光洁，叶片槽的尺寸很规整。
他把涡轮盘递给张工。
张工接过来，翻过来看了看。
然后他从口袋里掏出一副老花镜戴上，又拿出一把游标卡尺。
他开始测量。
每一个叶片槽的宽度，深度，角度——逐一测量。
测完一圈，他把卡尺放下。
“全部在公差范围内。”
研发室里的人松了口气。
张工摘下老花镜，把涡轮盘放在工作台上。
他转过身，看着陈卫东。
“陈处长，你这台机器，确实不错。”
陈卫东没说话。
张工继续说：“但我还有个问题。”
“您说。
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