，由一个人生产三批这种零件，每个批次之间十分钟的间隔；然后再换三个人也照样生产一组、三批次的同样产品。他要检查这个系统的综合精度和误差，以及加工速度。
三个小时后，迈克尔告诉老板：第一个工人的活干完了，请老板检查。
王致鸣在专用检测台上，亲自动手，一个一个地把一百五十个零件全部检测完成，每批次的平均误差也在几个弟子的分别计算下报了出来，在现在工业最高标准误差允许公差±0.3毫米的情况下，王致鸣使用精度0.01的千分尺，三批的公差都低于0.07毫米，表示完全符合目前的加工工艺要求，针对普通的机械加工来说，这已经是相当高的质量。但是，王致鸣还是不太满意，他要检查了后面三个兄弟的产品后，再来判断。
十个小时后，三个工人在同一台机床上完成了自己的工作，他还是自己亲自动手检查误差和精度，还采用手摇机械式计时器亲自计算结果。两个小时后，测试检验结束，他把数据分给三个弟子去分别计算，十几分钟后数据出来了，三组数据都在0.07附近，离散率不是太大，说明这套自控系统的精度和整体配合度都较高，是一个成熟的产品，但是，王致鸣知道，按照现在的技术和加工能力，还可以把精度和误差缩小。
因此，他要求迈克尔重新组织一次测试，把夹具、刀具等重新设计，尽量符合自控系统的运行特点和加工过程中的工艺特点，准备好之后，以两百个加工零件为一批次，每个批次都校对一次夹具、刀具、自控系统，加工十批，分别计算公差，公差达到0.05～0.02时，再来通知他。
他提示迈克尔，测量、记录夹具、刀具对加工精度的影响，找出其中的规律来，也是机械研究所的重要任务之一。
两个月后，迈克尔再次兴奋地跑到王致鸣的办公室来报喜，称公差已经达到0.03，再也无法提高了，请老板亲自去检验。王致鸣高兴地与迈克尔一起来到实验工厂，从弟子们手里接过测量记录单和统计单，迅速地浏览了一遍后，来到做出这份成绩的测试机床前，他看到夹具和刀具都做了重新设计，自控系统也好像是有了一些变化，再来到检测台前，拿起零件随机检测了几个，发现误差都在0.03附近，再把检测记录仔细看了一遍后，他会心的笑起来，他高兴地宣布，现在这个第一代自控系统验证结束。
话音未落，在场的所有人发出一阵欢呼，迈克尔高兴地留下了眼泪，王致鸣与迈克尔轻轻地拥抱了一下，祝贺他带领自控系统研究室取得了初步成功。随即，王致鸣让大家一起去研究所会议室，通知伯格和旭初也来参加会议，会上他要宣布一些事情，两位主要技术助手不来怎么行。
王致鸣在机械研究所会议室召开了一次被后来称之为“自动化先驱”的会议。他在会上宣布：
“北美投资”将组建“北美自动化机械成套设备集团公司”和“北美自动化研究所”，“自控系统研究室”整体转入自动化所，由迈克尔出任所长和自动化所、自动化集团总工程师，获得注册资金一千万美元的集团公司百分之二的永久不可转让股份，获得自动化所百分之五的不可转让股份。其他研究室成员一起共同获得公司百分之五的股份和研究所百分之三十的股份。目前这套第一代自控系统的专利全部转入集团公司，作为研究所的股份，占集团公司百分之三十的股份比例。
其次是兑现事先的奖金。之后，王致鸣向迈克尔和自动化所提出：
第一，立即对这套自控系统进行最后一次优化设计，制订制造、安装、调试、维修规范和标准；
第二，立即完善系统的自毁设计，要求是任何时候，在没有公司三名专业维修人员在场的情况下，任何人只要试图打开设备面板，系统关键部件将执行“自毁程序
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